压滤机的保养注意事项：
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸上限工作压力，但下限不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，以防发生较大渗漏；卸饼后滤板要紧靠压紧排列整齐。
3、待正常情况下后部可压紧滤出板后加压滤出，滤出阻力值和滤出温暖须在规程领域至少，滤出阻力值过高会因起渗漏，滤出温暖过高朔料滤出板易变化，入料时悬停液要溶度均匀的。严禁有杂乱物；卸饼后滤布及滤出板须清洗清洁，不准许食物残渣复制在良好的密封性面或压料通路内，否则的话会引响压料互联互通及滤出板的良好的密封性性，因此相根本原因滤出板的两边阻力值不平衡性，造成滤出板变化坏掉。
4、滤布的选择要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、板框压滤机在压滤末期，滤波较变浑，当滤布上确立第一层滤饼后滤液马上会变清。如滤液长期变浑或有清变混，则已经是滤布脏污或布孔与板孔测量误差，在此要关掉该阀或消停浇口拆换滤布。过滤板间禁止有滤布孔状表现带来的一点渗漏。
6、移动端过滤程序板时，使力应透亮恰当的，不得已激发、摔打，避免丢失封闭面及滤气动扳手把。滤布动用一段落精力回会变硬，耐腐蚀性下滑，因为需作定期来进行排查，若出现有变化会影响过滤程序传送速度的干涉现象，则可以使用某些低渗透压的强酸弱碱来进行中合洗涤，使滤布回复过来功用，没有回复过来则直接更新。
7、浆料、洗液或进行缩短气体单向阀，须按实际操作子程序停用，没有而且停用，隔阂挤榨时进行缩短气体学习的压力没有小于脱水学习的压力。
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